?企业培训
工厂成本分析与控制
课程背景

成本管理

 

  

       中国已经进入后经济发展时期,员工加薪、人民币升值、地价翻番等,使得企业外部环境愈加恶劣,运营成本不断上升。随着通胀时代的全面来临,我国劳动力、土地、原材料等各种生产要素价格飞速上涨,加之人民币升值的压力,在这种形势背景下,如何加强工厂成本分析与控制,形成新的竞争优势,显得尤为迫切和重要。

       企业天天三令五申要降低材料费用,收效甚微!如何系统地控制原材料成本?

人工成本每年都在涨,如何提升直接人工效率?如何降低人工成本?

质量是企业生存和发展的立足点,企业如何在保证质量的前提下尽可能的降低成本?

据专家研究中国工厂存在的浪费高达151种,并且将其分为八大类,企业该如何消减“八大浪费”

课程收益

【深度解析】全面理解工厂制造过程中料、工、费等成本控制关键点

【实操演练】掌握有效工厂成本分析与控制的方法和工具

【经验借鉴】世界500强公司公司工厂成本管理经验分享与借鉴

 

培训对象

工厂财务总监

工厂财务经理、会计主管

工厂成本经理、成本会计等财务人

培训大纲

一、工厂成本管理新思维

目前大多数制造业成本管理之困

中国先进制造业成本管理之道(福耀玻璃、海螺水泥)

“互联网+制造业时代”成本管控新思维

研发阶段决定80%的成本,20%的料、工、费如何控制?

二、研发成本控制及工艺流程优化

研发成本控制点

工艺流程优化

三、原材料成本控制

如何降低原材料采购成本

如何降低原材料库存成本

如何降低原材料消耗成本

       案例分析1:海尔公司材料成本控制

、人工成本控制                                         

短期人工成本控制点

中长期人工成本控制点

       案例分析2:“上海通用五菱汽车”人工成本控制

五、设备使用成本控制

固定资产投资决策分析

设备购买成本控制:性价比

设备使用成本控制

设备维修成本控制

如何通过流程优化提高设备的使用效率

       案例分析3:“海尔公司”设备使用成本控制

、质量成本控制

预防成本控制

鉴定成本控制

内部损失成本控制

七、工厂现场各种浪费的甄别与消除

八大浪费”的识别

如何有效控制“八大浪费”

       案例分析5:“丰田公司”消除“八大浪费”的方法

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